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限制驅導式現場排程與管理系統 - 1 < 2 3 4 5 6 7>

作者:吳鴻輝
中華大學工管系副教授

在目前市場競爭愈趨多種少量、客戶訂單多變、而訂單出貨時間(從投料到出貨)與交期準時要求等愈趨嚴苛的壓力下,工廠無不卯盡全力的追求最短的出貨時間、最準的交期、以及最低的在製品存貨等,以贏得訂單,但在這同時卻又要兼顧獲利能力。因此,努力改善或尋找可行的工廠管理技術或方法,是每一工廠刻不容緩的工作重點。而在工廠管理的所有部門或功能中,最直接被衝擊到的就是現場排程與管理工作,而現場排程與管理的好壞亦是反應工廠應變能力或競爭力的關鍵。換言之,當市場競爭愈趨激烈時,現場排程與管理工作不但會愈趨複雜,而且愈是工廠成敗的重心,如何有效的因應與贏得市場的需求,是工廠管理者責無旁貸且必須全力以赴的使命。

限制驅導式現場排程與管理系統(Drum-Buffer-Rope,DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M. Goldratt) 1986年所提出的現場排程與管理技術,這是一套建立在限制管理(Theory Of Constraints,TOC)的管理哲學上的生產管理方法。這套方法提供了提綱挈領的現場排程與管理思維理念,不但可應對上述之需求而且可導引工廠體質之持續改善(Continuous Improvement),因此被學者專家視為是一套能滿足現在與未來市場多種少量且多變之競爭環境的工廠管理體制。

例如美國福特汽車電子部的週期時間從原有的10天降為16小時(2 shifts);又如Bal Seal公司在導入這套管理方法不到30天,其週期時間從6週降為8天,交期達成率從80-85%提升至97%,而在製品存貨則減少了50%以上等。這類廠商的現身報導近年來一再的出現,例如美國APICS每年所舉辦的限制管理研討會等,其改善的主要共同特徵都是週期時間顯著的降低、交期不再延誤、存貨降至歷史新低、獲利明顯的提升、而成效都是在短短的三至十二個月即可呈現。而最不可思議的是這套管理理念並不需要鉅額的投資,亦不需要大動干戈的改變現有工廠的佈置或流程,所要改變的只是管理工廠的思維而已,因此是一套值得一探究竟的製造管理方法!

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